09DU9753.jpg

Specyfikacja

Prawidłowy wąż

 

Wąż ze swej natury jest generalnie elastyczny, ale został zaprojektowany przede wszystkim w celu zapewnienia instalacji statycznej (brak ruchu) lub dostosowania do ruchu dynamicznego lub „przesunięcia”. Aby zmaksymalizować oczekiwaną żywotność węża, ważne jest, aby zwracać szczególną uwagę na prawidłową instalację.

 

Należy wziąć pod uwagę inne czynniki zewnętrzne, takie jak pobliskie źródła ciepła lub zimna oraz ścieranie lub zakłócenia ze strony innych urządzeń zakładu.

Jak mierzyć długości

Długości zespołów są określane przez pomiar od czoła łącznika do linii środkowej łączników kątowych oraz od powierzchni czołowej do końca powierzchni czołowej dla prostych. Diagramy pokazują przykłady dokładnego pomiaru długości całkowitych i „długości na żywo”.

Hose lengths diagram

Obliczanie minimalnego węża wymaganego do utworzenia zagięcia

W dużym uproszczeniu używamy koła do obliczenia promienia węża. 1/4 okręgu (obwodu) służy do obliczenia zagięcia pod kątem 90°, a 1/2 obliczy zagięcie pod kątem 180° lub na przykład kształt „U”.

 

Wartość stała w obliczeniach to π(Pi) =3,142

Zmienne liczby to wymagany kąt i promień zgięcia samego węża

W tym przykładzie użyjemy węża 1” o promieniu zgięcia (R) 70mm, chcemy wiedzieć, ile węża potrzebujemy do zgięcia o 90°.

Obliczenie wynosi 1/4 x π2 R lub 0,25 x 2 x 3,142 x 70 = 110 mm. Nie zapomnij dodać długości końcówki, a następnie dodatkowej długości węża, aby zakończyć wyznaczanie trasy.

Jak zmierzyć kąt montażu?

 

Aby zmierzyć kąt obrotu łączników węża, umieść łącznik najbliżej siebie w pozycji 0° (patrz ilustracja). Zmierz przeciwnie do ruchu wskazówek zegara do żądanej pozycji tylnego łącznika.

 

Jeśli żądany kąt pomiędzy łącznikami wynosi od 00 do 0° (w linii), podaj 000. Na przykład ta ilustracja pokazuje kąt 270°.

Fitting angle diagram

Wszystkie przewody Xtraflex produkowane są zgodnie z normą DIN 26054, a tolerancje przewodów, o ile nie uzgodniono za obopólną zgodą, wynoszą -2% i +3%